Études de cas

Georgia-Pacific

L’entreprise Georgia-Pacific est l’un des plus importants fabricants de tissus, de pâtes, de papier, de produits d’emballage, de produits de construction et de produits chimiques connexes. L’entreprise emploie plus de 40 000 personnes et elle a des installations dans plus de 300 endroits en Amérique du Nord, en Amérique du Sud et en Europe – depuis des grandes installations de pâtes, de papier et de tissus, à des usines de produits de gypse, de boîtes de cartons et de produits de construction.

 

Vision de la santé et la sécurité

La vision de Georgia-Pacific de la SST est de concrétiser sa valeur à long terme et de promouvoir l’excellence en matière de santé et sécurité dans un objectif d’avoir un milieu de travail sans blessure. Pour réaliser cette vision, les employés et les équipes oeuvrant à travers l’entreprise s’engagent à communiquer cette vision, à identifier les risques, à élaborer des programmes et des outils de prévention, à former et équiper les employés, et à suivre et mesurer les indicateurs révélant les points forts et les points faibles, dans le but de mieux comprendre les progrès réalisés vers un milieu de travail sans blessure.

Les installations ont été encouragées à utiliser des ressources et des programmes pour atteindre cette vision. Certaines ont choisi d’utiliser le Voluntary Protection Plan (VPP) du U. S. Department of Labor’s Occupational Safety and Health Administration. Pour participer au programme VPP de l’OSHA, les installations doivent se soumettre à une procédure d’évaluation rigoureuse afin de démontrer comment leurs politiques et programmes assurent des conditions excellentes en matière de santé et sécurité, et ce, pour tous les employés. Georgia-Pacific compte 81 installations qui ont été reconnues dans le cadre du programme VPP de l’OSHA.

Certaines équipes chargées des installations de GP utilisent le programme SafeStart comme outil pour réaliser leur vision de la sécurité. Les membres du comité central de sécurité de l’usine de Halsey, en Oregon, ont partagé les points saillants de leur expérience avec SafeStart. Le site de Halsey produit des biens de consommation incluant le tissu Quilted Northern® et des biens de consommation de marque maison.

 

Le besoin

Le comité central de sécurité cherchait quelque chose leur permettant d’aller au-delà de la réduction des blessures; les membres du comité voulaient démontrer davantage aux employés que la sécurité est une VALEUR – et non un programme ou un effort – chez Georgia-Pacific. Les résultats avaient atteint un plateau depuis plus de 3 ans. Il était conclu qu’un changement s’imposait.

C’est après que les employés eurent assisté à une présentation sur SafeStart, à la conférence de l’industrie des pâtes et papiers de la région de l’Ouest, en décembre 2007, que SafeStart fut proposé comme le changement requis.

Même si Georgia-Pacific avait déjà de nombreux programmes compréhensifs établis pour faire progresser leurs efforts en matière de sécurité, la scierie de Halsey constatait que SafeStart était un programme créatif qui aiderait à revitaliser leurs initiatives en SST et améliorer leurs résultats. Son succès à susciter la participation des employés à la scierie de Halsey a convaincu l’entreprise du potentiel de SafeStart et d’autres installations ont été invitées à évaluer le programme comme outil à utiliser.

L’un des gestionnaires affirme : « Nous étions tous à la recherche de quelque chose de nouveau et unique qui serait utile pour notre scierie.nbsp;»

Un groupe d’employés salariés et horaires de la scierie Halsey est allé à Dallas, afin de participer à un atelier public pour la certification d’instructeur SafeStart, en mars 2008. Ce même gestionnaire a mentionné certains facteurs déterminants qui ont contribué à leur décision : « Nous avons constaté que SafeStart était facile à comprendre, il favorise un comportement sécuritaire et une responsabilité individuelle vis-à-vis la sécurité.nbsp;»

À leur retour à Halsey, le groupe a fait une présentation au comité central de sécurité et il a été convenu de procéder à la formation de l’effectif.

 

L’implantation

La scierie a élaboré un horaire de travail avec des « relèvesnbsp;» pour garantir le fonctionnement de l’équipement de production, tandis que les employés suivaient la formation. Des bénévoles ont fait des heures supplémentaires durant leur journée de congé pour faire fonctionner l’équipement (plutôt que travailler des heures supplémentaires obligatoires pour suivre la formation après leur quart de travail). Cette méthode a très bien réussi et a incité la participation de tous.

Des employés horaires ont été choisis pour former l’effectif horaire. Cette méthode a été utilisée afin de convenir à la culture, favoriser l’engagement et la responsabilisation envers le programme SafeStart. Chaque classe comptait dix à quinze personnes et la formation a eu lieu au cours d’une période de six semaines. Les membres de l’équipe de direction ont appuyé le processus SafeStart dès le début et ils l’ont adopté après avoir suivi la formation à leur tour.

La formation portant sur les modules de mise en application a débuté et continue d’être un élément essentiel pour assurer la viabilité de SafeStart et la prévention des incidents.

 

Un système de relève novateur a réduit de façon considérable les heures supplémentaires nécessaires et a favorisé l’intégration du programme SafeStart auprès de la direction et des employés.

 

Communiquer une culture de responsabilité

SafeStart fait maintenant partie du langage courant de la scierie de Halsey : les notes de service hebdomadaires sur la sécurité du directeur de l’usine, les articles dans les bulletins hebdomadaires et mensuels de l’infirmière de la scierie et d’autres communications de la gestion, de même que des affiches placées stratégiquement dans la scierie utilisent tous la terminologie SafeStart.

Les concepts SafeStart sont intégrés aux analyses des risques professionnels, aux procédures normalisées d’exploitation, aux analyses d’incidents, aux permis de travail et à la plupart des communications du service SST et des leaders qui sont distribuées dans l’ensemble de la scierie.

Les employés utilisent également le langage propre à SafeStart dans l’usine et au cours de leurs activités : « Nous avons certainement constaté une amélioration quant à la participation des employés et à l’engagement aux activités de sécurité. Et, on entend les employés discuter entre eux dans la salle de repos alors qu’ils partagent des histoires SafeStart et comment celui-ci les a aidés à prévenir une blessure à la maison.nbsp;» L’impact d’une communication positive dans la scierie est évidente, « la sécurité est une valeur pour chaque personne. Nous avons observé un changement positif de la culture grâce à SafeStartnbsp;» remarque l’un des gestionnaires.

Maintenant, lorsqu’une blessure survient, les gens veulent connaître les détails et en discuter. Auparavant, les blessures étaient acceptées et anticipées. Les gens veillent les uns sur les autres maintenant et ils sont en mesure de reconnaître si un collègue de travail est dans un état qui pourrait entraîner une erreur critique et une blessure. Un employé, qui inscrit à son actif plus 35 années d’expérience, remarque que SafeStart est la meilleure formation qu’il n’a jamais suivi à la scierie. La scierie de Halsey compte des douzaines d’employés qui ont partagé comment ils utilisent les techniques de réduction des erreurs critiques, tant au travail qu’à la maison, pour prévenir des incidents et/ou des blessures.

 

SafeStart permet à chaque personne de développer des habiletés afin de prévenir des accidents. Il s’agit d’un processus continu qui se perfectionne jour après jour. Nous sommes très satisfaits de SafeStart et ce qu’il nous a permis de réaliser et continuer à réaliser à la scierie et auprès des employés, tant au travail qu’à la maison. SafeStart est un processus qui nous permet de réagir et qui améliore notre sensibilisation. Cette conscientisation aide aussi les gens à reconnaître quand les autres sont à risque.

– Gestionnaire

 

Les résultats issus de l’innovation et l’intégration

Un engagement envers le changement et l’amélioration continue de guider les décisions prises par la scierie Halsey. Afin de démontrer que la sécurité est une valeur, la scierie s’est concentrée surtout sur les indicateurs avancés plutôt que les indicateurs retardés au cours des deux dernières années, soit sur les chaudes alertes vs les accidents à déclarer. Ils ont réalisé une réduction des blessures de 75%, de 2008 à 2010, et le taux de gravité a aussi connu une baisse au cours de la même période. Des enquêtes complètes et des plans d’action au sujet des alertes sérieuses sont une source de préoccupation actuelle. La réduction des dangers et des risques est l’objectif principal, de manière à ce que les incidents soient aussi évitables que possibles.

La fiabilité fait aussi partie des efforts visant à améliorer la sécurité dans son ensemble. De l’équipement plus fiable réduit les risques et protègent contre les états tels que la précipitation et la frustration qui sont souvent la cause des incidents. Être nettement plus proactif que réactif est l’essentiel de leur approche.

La contribution de la sécurité à la qualité et la productivité a aussi été reconnue.

« Même si nous ne pouvons pas quantifier directement la productivité et les améliorations à la qualité par rapport à une source (étant donné que de nombreux facteurs contribuent à ces améliorations), il est certain que nous avons constaté d’importantes améliorations quant à la culture de la sécurité, aux indicateurs avancés et aux indicateurs retardés, tels que le taux d’incidents OSHA et le taux DART. Nous croyons fermement que la sécurité est une proposition de valeur et qu’un effectif en sécurité est essentiel pour obtenir des gains de productivité et de qualité.nbsp;» – Gestionnaire

Le résultat cumulatif de tous les efforts déployés à la scierie de Halsey est une réduction des blessures de 58% en dedans d’une année, et ce, grâce à de nombreuses améliorations apportées en SST, incluant SafeStart.